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L’automatisation est un concept clé pour l’industrie 4.0 et représente une valeur croissante parmi les entreprises industrielles. Selon une publication Fortune Business Insights, le marché mondial de l’automatisation industrielle a atteint 157,04 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 296,70 milliards de dollars en 2026, presque deux fois plus qu’il y a un an.

L’intérêt des organisations pour les technologies qui facilitent l’automatisation, l’intelligence artificielle (IA) ou la blockchain est dû aux avantages qu’elles apportent. Il représente des avantages remarquables à bien des égards, mais surtout en termes de gain de temps et de coût.

Pour profiter de ces avantages, les entreprises doivent aujourd’hui réaliser des processus d’automatisation industrielle via des systèmes d’automatisation industrielle.

Qu’est-ce qu’un système d’automatisation industrielle

Les systèmes d’automatisation industrielle sont des systèmes utilisés pour contrôler et surveiller un processus, une machine ou un appareil d’une manière informatisée qui remplit généralement des fonctions ou des tâches répétitives. Ils sont destinés à fonctionner automatiquement afin de réduire et d’améliorer le travail humain dans l’industrie.

Ces systèmes remplacent les tâches répétitives et mécaniques principalement exécutées par une seule personne et les décisions qu’elle prend dans le processus de fabrication. Cela se fait grâce à l’utilisation de commandes de programmation logiques et de machines puissantes.

Les systèmes d’automatisation industrielle apportent divers avantages aux organisations.

Avantages d’un système d’automatisation industrielle
Les organisations mettent en œuvre un système présentant ces caractéristiques en raison des avantages suivants:

1. Productivité.

Ces systèmes permettent l’automatisation des usines et des processus industriels, permettant une production de masse continue 24/7. 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ce qui améliore la productivité et réduit les temps d’assemblage.

2. Qualité.

Grâce à un contrôle et une surveillance adaptatifs à différentes étapes et processus industriels, ces systèmes sont utiles pour éliminer les erreurs humaines et ainsi améliorer la qualité et l’homogénéité des produits proposés. Les performances ne sont pas réduites après plusieurs heures de travail continu.

3. Une plus grande cohérence.

Les machines et les ordinateurs fonctionnent à un rythme constant et continu. Par conséquent, les processus de production automatisés ont une durée, une stabilité et une solidité plus longues lorsqu’ils sont gérés avec un système d’automatisation.

4. Flexibilité.

La mise en œuvre d’une nouvelle tâche dans une chaîne de production traditionnelle implique des heures ou des jours de formation des utilisateurs. D’autre part, avec un système automatisé comme une solution rh  , la reprogrammation d’un robot ou d’une machine est un processus simple et rapide qui offre une plus grande flexibilité dans le processus de production.

5. Informations plus précises.

L’automatisation de la collecte de données améliore la précision et réduit les coûts. Cette précision accrue permet aux chefs d’entreprise de prendre de meilleures décisions.

6. Sécurité.

Il est plus sûr d’utiliser des robots sur des lignes de production avec des conditions de travail dangereuses pour les humains. Aux États-Unis, la loi sur la sécurité et la santé au travail a été adoptée en 1970 dans le but d’améliorer la sécurité au travail et de protéger les employés. Depuis son adoption, il a encouragé l’automatisation et la robotique dans les usines du pays et l’utilisation de systèmes d’automatisation.

7. Réduction des coûts.

Bien que l’investissement initial dans les systèmes d’automatisation industrielle puisse être assez élevé, la mise en œuvre de cette technologie se traduira par une réduction des coûts d’analyse des données. De plus, grâce à cette analyse automatisée des données, le risque de panne de la machine et d’interruptions de service est réduit au minimum.

8. Amélioration des conditions de travail.

Les travailleurs d’une usine où un système d’automatisation industrielle a été implémenté travaillent moins d’heures et consacrent leur temps à des tâches à forte valeur ajoutée.

9. Augmentation de la valeur ajoutée.

Les systèmes d’automatisation libèrent les employés des tâches fastidieuses et routinières. Lorsque l’action des machines et des ordinateurs libère les employés de ces fonctions, ils peuvent effectuer plus de tâches à valeur ajoutée dans d’autres domaines de l’entreprise qui offrent un plus grand avantage.

10. Capacité humaine améliorée.

Les systèmes que les entreprises mettent en œuvre pour automatiser leurs services exécutant non seulement les tâches qu’un être humain ferait, mais ils sont également capables d’exécuter des fonctions qui dépassent les capacités d’une personne réelle. Ils sont meilleurs en taille, poids, vitesse et résistance, entre autres caractéristiques.